进料粒度
排料量
产品优势:广泛用于石油、化工、冶金、电力、造纸、木材、纺织、建筑、医药、食品、烟草、交通等行业。
应用领域:抗疲劳性、耐高压、耐高温、耐腐蚀等
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金属软管是现代工业管路中一种高品质的柔性管件,它主要由波纹管、网套和接头组成,它的内管是具有螺旋形或环波形的薄壁不锈钢波纹管,波纹管外层的网套是由不锈钢丝或钢带按一定的参数编织而成,软管两端接头或法兰是与客户管道的接头或法兰相配的。
金属软管具备了良好的柔软性,抗疲劳性、耐高压、耐高温、耐腐蚀等诸多特性,它相对其它软管(橡胶、塑料等)的寿命要高出许多,故它又具有较高的综合经济效益。随着现代工业的发展,对耐高温,耐高压的波纹金属软管的需求亦愈来愈大。
大型金属软管可用于高层建筑物排水通风、供热等管道系统,但现在生活中的的应用也比较常见了,小型化的金属软管外围增加一层编织网套,使性能变得更好,防腐蚀,耐高温,抗氧化寿命更长。金属软管是现代工业中的重要部件。用于保护电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管,规格从3mm到150mm。小口径金属软管(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。
金属软管的主要作用有以下三个方面:
1、减少管道的安装应力
在复杂的管路系统中,常常出现由于空间位置条件的限制,造成安装工作上的种种困难:成型的管子装不上去;弯过去、正过来,凑合装上去的管子,将不可避免地产生局部的冷校正。根据管子通径和现场的具体情况不同,冷校正量从几毫米至几十毫米,有的达数百毫米。实践证明,该量越大,其内应力也就越高,这些残留在管路系统中的安装应力,无疑地是极大隐息。某些型号发动机中的一段轴承润滑油导管,在实际运行中多次发生断裂事故,就是因为安装应力过高所致。
2、补偿管道的位置移动
由于装卸模具的需要,硫化机上的活动缸将作向上和向下方向的运动。紫铜蛇形管往复运动多次之后,就会发生疲劳断裂,虽然修复后还可以继续使用,但停车修复会造成时间损失。橡胶管虽然具有良好的柔软特性,抗疲劳能力也很强,但在承压、耐温、抗老化等方面又是薄弱环节,一般使用几个月以后,也无法再继续下去。金属软管良好的综合性能在此得到充分地体现。
3、吸收管道系统的振动
在连接管道上串接金属软管,不仅可吸收部分由机组振动所产生的噪音,还能吸收管系中流体脉动所产生的噪音,大大改善了房屋内的环境。 金属软管能够吸收振动,它不仅可以提高系统疲劳破坏的能力,还可以达到降低噪音之效果。故某些巨型建筑的管路系统均采用金属软管,原因就在于此。
内径(mm) |
外径(mm) |
公差 +/- (mm) |
拉伸状态的重量 +/-10% (Kg/m) |
最小弯曲半径(mm) |
最小径向载荷 (N) |
最小抗拉强度 (N) |
4 |
6 |
0.1 |
0.034 |
15 |
800 |
320 |
5 |
7 |
0.1 |
0.039 |
17 |
835 |
340 |
6 |
8 |
0.2 |
0.044 |
19 |
875 |
360 |
7 |
9 |
0.2 |
0.049 |
20 |
930 |
380 |
8 |
10 |
0.2 |
0.056 |
22 |
975 |
400 |
9 |
11 |
0.2 |
0.063 |
25 |
1020 |
450 |
10 |
13 |
0.2 |
0.100 |
30 |
1060 |
500 |
11 |
14 |
0.2 |
0.110 |
31 |
1095 |
550 |
12 |
15 |
0.2 |
0.120 |
32 |
1140 |
600 |
13 |
16 |
0.2 |
0.130 |
33 |
1175 |
650 |
14 |
17 |
0.2 |
0.140 |
35 |
1215 |
700 |
15 |
18 |
0.2 |
0.150 |
37 |
1250 |
720 |
16 |
19 |
0.2 |
0.160 |
40 |
1290 |
760 |
17 |
20 |
0.2 |
0.170 |
45 |
1330 |
800 |
18 |
21 |
0.2 |
0.180 |
42 |
1470 |
890 |
19 |
23 |
0.3 |
0.212 |
40 |
1510 |
840 |
20 |
24 |
0.3 |
0.223 |
42 |
1545 |
890 |
21 |
25 |
0.3 |
0.235 |
45 |
1580 |
920 |
22 |
26 |
0.3 |
0.247 |
48 |
1620 |
940 |
23 |
27 |
0.3 |
0.258 |
52 |
1655 |
960 |
24 |
28 |
0.3 |
0.269 |
55 |
1690 |
980 |
25 |
29 |
0.3 |
0.280 |
58 |
1735 |
1000 |
26 |
30 |
0.3 |
0.292 |
60 |
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